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                                                錳鋼焊接(圓孔|菱形) Product display

                                                未標題-11.jpg

                                                錳鋼

                                                Mn13

                                                焊接工藝

                                                 

                                                高錳鋼是指含碳量為

                                                0.9%

                                                1.3%

                                                ,含錳量為

                                                11.0%

                                                14.0%

                                                的鑄鋼,即

                                                ZGMn13

                                                。

                                                 

                                                此材料在

                                                1000

                                                ~1100℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,

                                                 

                                                即在

                                                1100

                                                ~1050℃間的溫度內立即水淬至常溫。經過熱處理后的高錳鋼,如果

                                                再加熱到

                                                250℃以上,

                                                 

                                                就會有碳化物析出,

                                                其脆性增加,

                                                再有此材料的線脹系數大,

                                                易出現較大內應力,

                                                 

                                                如果采取常規焊接工藝焊接會出現開裂現象,原因是焊后緩冷到

                                                950

                                                ~250℃的

                                                溫度區間內,

                                                 

                                                會有大量碳化物析出,

                                                使母材變脆,

                                                再有內應力大,

                                                冷卻后檢查焊縫與母材間已

                                                開裂。解決此問題,

                                                 

                                                就要根據此材料的特殊性質,

                                                采取特殊焊接工藝,

                                                采取間斷焊接、

                                                焊后立即水冷

                                                至常溫的辦法,使焊縫避開那段溫度區。

                                                 

                                                結果是成功的

                                                .ZGMn13

                                                高錳鋼的焊接較差,焊接時的主要問題是:⑴熱影響區碳

                                                化物的析出高錳鋼經

                                                1050℃水韌處理后,

                                                 

                                                碳全部固溶于奧氏體中,

                                                室溫下呈單相奧氏體組織,

                                                具有良好的韌性,

                                                但當重新

                                                加熱超過

                                                250℃時,碳就會沿晶界析出碳化物,

                                                 

                                                使材料的韌性大大下降,

                                                因此焊補后,

                                                在熱影響區的一個區段內會不同程度地析

                                                出碳化物,不僅失去韌性變脆,

                                                 

                                                而且還會降低耐磨性和沖擊韌度。

                                                解決的措施是加快施焊時焊件的冷卻速度,

                                                短在高溫下停留的時間,以減少碳化物的析出。

                                                 

                                                ⑵熱裂紋傾向嚴重

                                                ZGMn13

                                                高錳鋼的線膨脹系數是低碳鋼的

                                                1.6

                                                倍,但熱導率僅

                                                是低碳鋼的

                                                1/6

                                                ,所以焊接時會產生很大的應力,

                                                 

                                                S

                                                、

                                                P

                                                有害雜質的作用下,產生焊縫熱裂紋和熱影響區的液化裂紋。解決的措

                                                施是嚴格控制母材中的

                                                S

                                                、

                                                P

                                                含量

                                                錳鋼是指碳的質量分數為0.9%~1.3%、、錳的為11%~14%的鑄鋼。

                                                這種鋼在1000~1100℃范圍內加熱時,可以得到單一的奧氏體組織,然后迅速在水中冷卻淬火(水韌處理)能保持單相奧氏體狀態。奧氏體高錳鋼具有很高的韌性,是一種非常強韌的非磁性合金,在沖擊載荷作用下,表面層將發生加工硬化而具有高耐磨性,但切削加工困難,僅限于作鑄件使用,廣泛用于制造要求高耐磨性并承受沖擊載荷的零件,牌號為ZGMn13,其化學成分,見表30。表30Mn13鋼的化學成分(質量分數)(%)牌號

                                                Mn13高錳鋼的焊接較差,焊接時的主要問題是:

                                                ⑴熱影響區碳化物的析出高錳鋼經1050℃水韌處理后,碳全部固溶于奧氏體中,室溫下呈單相奧氏體組織,具有良好的韌性,但當重新加熱超過250℃時,碳就會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,因此焊補后,在熱影響區的一個區段內會不同程度地析出碳化物,不僅失去韌性變脆,而且還會降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時焊件的冷卻速度,縮短在高溫下停留的時間,以減少碳化物的析出。

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